170吨LF炉岗位标准化作业指导书

2 顶吹Ar枪更换作业 2.1炉盖降到下限位； 2.2打开事故氩枪门；

2.3倾动事故氩枪到工作位； 2.4降下事故氩枪到下限位； 2.5打开吹氩连接软管； 2.6用钢丝绳栓住事故氩枪；

2.7用天车小钩挂住钢丝绳，并打开紧事故氩枪的卡子，吊走旧事故氩枪； 2.8 卸下旧枪放到Ar枪存放区

2.9 将事故氩枪夹持机构升到上限位，并倾回到“等待位”； 2.10 吊上新枪从事故氩枪门降到工作位

2.11 将事故氩枪夹持机构倾到工作位，固定好事故氩枪，去掉钢丝绳； 2.12接上供气软管

2.13 提升新顶吹Ar枪至上极限 2.14将事故氩枪倾回到“等待位”； 2.15关闭事故氩枪门； 特别注意事项

*1 供气软管要接好，不漏气 （十五）、电极更换操作 1、电极更换标准 1.1电极断

1.2电极缝大于3㎜ 1.3检修需卸电极 2、卸电极操作

2.1、高压闸从监视画面上确认已分闸。 2.2炉盖降到下限位；

23将三相电极降到下限位。

2.4将“电极旋臂操作”开关至于“1号台”状态。 2.5将“设备状态”开关打到“更换电极”状态。 2.6从1号台操作箱进行更换电极操作。 2.7用风管吹扫电极横臂；

2.8操作人员上到电极横臂，用钢丝绳套挂好电极吊具； 2.9指挥天车稍微起小钩拉直钢丝绳； 2.10与操作室内联系确认所换电极序号；

2.11将操作箱上“电极夹持器打开开关”置于“打开”位置；

2.12再次确认所换电极序号后，按所对应的电极序号的夹持器“打开”按钮； 2.13指挥天车起小钩吊走电极； 2.14用风管吹扫电极夹持器；

2.15将操作台上“操作模式选择开关”置于“维修”位置； 2.16打开接长站电极卡紧装置； 2.17将电极缓慢放到接长站并卡紧；

特别注意事项：确认好所换电极的序号，防止误操作； 3、接电极操作 操作顺序

3.1拧下待接电极的吊具；

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3.2将待接电极孔内的灰尘吹扫干净 3.3确认吊具正常

3.4检查新电极的连接头螺纹有无损伤、接头栓是否完好；

3.5用钢丝绳套挂住电极吊具，另一头用覆盖剂等松软的东西垫住，缓慢吊起新电极； 3.6将新电极吊至电极接长站，将两根电极的丝扣对好，并用力矩扳手将电极拧紧。 3.7在两根电极连接处用高温粉笔做好标记，以便观察电极退扣情况；

3.8指挥天车稍微起小钩，打开电极卡紧装置，指挥天车将电极下降到合适的位置； 3.9卡紧电极，以备下次使用； 特别注意事项

1、接长过程中，保持上、下电极均垂直，以免损伤丝扣 2、电极拧紧至肉眼看不见缝隙 4、回装电极操作

4.1高压闸从监视画面上确认已分闸。 4.2炉盖降到下限位；

4.3将三相电极降到下限位。

4.4将“电极旋臂操作”开关至于“1号台”状态。 4.5将“设备状态”开关打到“更换电极”状态。 4.6从1号台操作箱进行更换电极操作。

4.7将“夹持器打开选择开关”置于“打开”位置； 4.8确认回装电极序号，并打开夹持器；

4.9指挥天车吊着新电极缓慢对准夹持器孔并下降到合适的高度； 5.0锁紧对应的电极夹持器； 5.1摘掉钢丝绳套；

5.2将“夹持器打开选择开关”置于“维修”位置； 5.3电极回装完毕后，将三根电极横臂升到“上限位”； 5.4抬起炉盖到上限位；

5.5检查电极长度是否影响钢包车通过；

特别注意事项：放的电极长度不要太长，电极太长容易折断； 八：作业过程控制与调整： 1、吹Ar不通

1.1调大Ar气，将底吹透气砖吹通

1.2如仍未通，应彻底检查底吹供气系统是否正常

a. 如没有流量，应检查钢包车底吹管线阀门是否打到自动位置；

b. 如有流量，但钢水面不翻腾，应检查底吹供气系统是否有泄漏，尤其是钢包底吹Ar快接头部位（密封圈是否完好）；

c. 如检查确认底吹供气系统正常，但钢水表面仍无翻腾，也无流量，说明透气砖已堵塞。

1.3 如透气砖堵塞，则全开Ar先加热几分钟，观察Ar是否通。

1.4 如按1.3方式仍吹不通，则检查顶吹Ar加热的条件，如符合则进行顶吹Ar加热，如不符

合顶吹Ar加热条件，则进行折罐或回炉

注：判断钢包底吹是否吹通须通过炉门靠肉眼观察钢液面的翻腾情况定 2、电极运行不正常 2.1 停电

2.2 检查液压系统是否有泄漏 2.3 检查油箱中的油量，油质

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2.4 检查调节器，泵及阀 2.5 通知维检人员处理 3、炉盖倾斜

3.1 通知钳工调整炉盖顶丝，将炉盖调至水平； 3.2 通知维检人员处理 4、电极夹持器不能打开 4.1 检查液压泵

4.2 检查软管和管道系统是否有泄漏 5、处理过程中停电

用蓄能器的液压将电极臂，水冷炉盖提起 6、炉盖漏水

6.1如果漏水严重，首先关闭炉盖冷却水； 6.2关闭氩气阀，停止搅拌 6.3 提升电极至最高位 6.4提升炉盖至最高位

6.5 将钢包车缓慢开至吊罐位 6.6 找维修人员处理 7、钢包漏钢

7.1 提升电极至最高位 7.2 提升炉盖至最高位 7.3 将钢包车开至吊包位 7.4 将钢包吊往事故罐 8、水泵断电

如水泵断电停水，LF炉冷却水系统故障，则事故水自动打开，待此炉钢水处理完后，马上联系人员处理，且暂时不得继续接受钢水。 9、吹Ar管道破裂，漏气： 立刻切断气源阀门

10、操作过程中，如发生提升链条断，吹Ar枪掉下时 10.1 用吊车吊钩将Ar枪吊起 11、操作中电极断

11.1首先停电、抬起电极横臂到最高位；

11.1 检查断电极长度，如果钢包车能够开出，直接开出钢包车； 11.2用专用吊具将断电极捞出

11.3如果钢包车开不出来，卸掉电极，然后吊出小炉盖； 11.4用钢丝绳栓住电极将电极捞出来； 11.5然后换上新炉盖； 11.6回装电极；

12、皮带机跑偏或堵料：

应先停止下料，采取措施处理后，放可继续下料 13、皮带机电机、减速机出现异常发热或冒烟： 应立即停止工作，通知维检人员处理 14、喂丝机操作故障 14.1 喂丝机工作中卡线

立即停机，待卡线处理完，再重新开机使用

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14.2 丝线打滑：

停止喂丝，并检查压力辊是否压紧丝线，如果压下辊磨损严重，通知钳工更换压下辊； 14.3 喂丝过程中，显示值与实际值不符：

停止喂丝，通知仪表工检查计数器工作是否正常； 14.4 喂丝导管漏水；

如果漏水成线，立即通知电焊工处理； 15钢包车开不出来

15.1因电机或限位故障导致钢包车开不出来时，立即通知钳工松钢包车抱闸； 15.2用事故钢丝绳将钢包车拉出来； 16炉盖降不到下限位

16.1因钢包沿渣子较多，导致炉盖降不到下限位，导致无法送电时； 16.2首先通知钢包准备处理钢包沿粘渣；

16.3如果时间紧急，可压住炉盖下限位，炼完这炉钢后，及时恢复； 17加料系统故障

加料系统故障无法加料时，采取如下措施： 17.1通知炉前将顶渣料调整为石灰500kg，合成渣400kg，如果硫含量较高，调整为石灰600kg，合成渣500kg；将硅锰调整到中下限；

17.2在LF炉用电石脱氧、增碳、用备用硅铁、锰铁调整成分；

九、岗位风险及控制要求

见附表1

十、环境因素及控制要求

见附表2

十一、应急响应措施

设备突发事故处理预案 危险源名称：LF炉

危险源编号：

危险源地址：精炼跨中间

责任者：炼钢车间主任 电话：3120960

（一）特点：

LF炉高压电器多，高温辐射严重，粉尘严重，钢液易喷溅,作业场地小，噪音大等。

（二）危险因素；

1、高压短网易发生触电、燃烧事故。 2、钢包工作位钢包穿钢，电极折断。 3、炉门工作位喷溅、烫伤、触电、撞伤。 4、更换电极时易发生坠落、触电。 5、喂线作业时绞伤、击伤。

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