170吨LF炉岗位标准化作业指导书

6、取样、送样：渣调至黄白渣方可取样，（加热停止搅拌3min后方可取样，增碳、合金微调搅拌4min后方可取样，取样位置，氩气搅拌区，插入深度300-400mm，插入时间5-7秒，取样氩气流量200-300NL/min），确认试样合格后，贴好标签，正确使用触摸屏，将试样发送到化验室。

7、合金微调：收到精炼样成分到后方可调合金，调合金、增碳时应考虑氩站所加合金数量、增碳剂数量，（调成分时按中下限调整，严禁按中上限调整，避免成分超上限，造成成分出格和成本升高，严禁钢包进站加合金 ）。硼铁、钛铁喂钙铁线前一次加入。

8、喂线：喂线导管距渣面500mm，保证线垂直进入钢液。喂线前必须确认渣况，保证黄白渣下喂线。喂线速度240-260m/min，喂铝线氩气搅拌流量200-300NL/min，喂硅钙线或钙铁线氩气搅拌流量50-100NL/min。先喂铝线后喂硅钙线或钙铁线，喂完线后氩气流量200NL/min搅拌1min后方可取样。（铝线必须经计算确定喂线长度）

9、软搅拌：软搅拌效果渣面涌动、不裸露钢液面。搅拌流量50-100NL/min，根据实际情况调整流量大小。保证软搅拌时间。

10、除尘：根据精炼阶段不同适当调整阀门开口度，保持炉内还原性气氛，保证不冒烟。 11、上钢温度控制：根据拉钢周期和钢包状况，确定合适的上钢温度，确保中包温度合格。

六、岗位作业执行标准

执行岗位工艺技术规程

七、岗位操作规程 （一）、设备配置和功能

1、LF精炼炉主体设备主要由炉盖、电极升降系统、变压器、二次短网、除尘系统、液压系统、底吹系统、散装料及铁合金加料系统、钢包车、事故氩枪、测温取样枪、喂线机、冷却水系统和电极接长站等组成。

2、系统工作任务和功能：LF精炼炉主要是对转炉粗炼的钢水进行精炼，对钢水进行脱氧、脱硫、去夹杂、成分微调、精确控制温度和对夹杂物进行变性处理，并具有协调转炉和连铸生产的功能，是冶炼品种钢的关键设备。

（二）、主要设备技术概况 LF炉主要设备技术参数

1. 1钢包

制造厂家： 无锡巨力、秦冶 钢包公称容量： 150t 钢包最大容量： 170t 钢包最小容量： 100t 钢包上口内径： 3893mm 钢包高度： 5170mm 最小净空： 490mm 钢包总重量： 100t 1.2 LF钢包车

制造厂家： 无锡巨力 轨距 4800mm 道轨型号 QU120

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最大承载能力 250t 行走速度 30m/min

驱动方式 电机-减速机（变频调速） 定位精度 +/-15mm

重点监控部位：减速箱、传动轴、车轮、导向槽、限位、底吹管线 1.3 电极升降装置

制造厂家： 西安鹏远 电极直径： Φ500mm 电极圆直径： Φ800mm 电极工作行程： 400mm 电极夹紧力： 218KN 重点监控部位：导向轮、升降立柱、液压缸、夹紧装置 1.4 炉盖升降机构 制造厂家：西安鹏远 炉盖升降行程： 700mm 炉盖升降速度： 40mm/s 重点监控部位：导向轮、升降立柱、液压缸、调整丝杠 1.5 冷却水系统

进水压力： 0.6MPa 进水温度： ＜35℃ 冷却水耗量： 530m3/h 重点监控部位：水压、流量、炉盖及横臂冷却管线 1. 6液压系统

制造厂家： 湖南邵阳液压制造厂 工作压力： 15MPa 介 质： 水—乙二醇 重点监控部位：油温 1. 7合金加料系统

制造厂家： 新乡太行和新乡平原冶金设备制造厂 驱动方式 汽缸 重点监控部位：振动给料机、皮带及传动系统 1. 8测温取样系统

制造厂家： 西安鹏远

驱动方式 电机-减速机（变频调速） 行程 3500mm 速度 0.5m/s 重点监控部位：限位 1.9事故吹氩系统

制造厂家： 西安鹏远

驱动方式 电机-减速机（变频调速） 行程 5000mm 重点监控部位：限位 1.10 水冷炉盖

制造厂家： 西安鹏远

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形式 密排水冷管型 行程 600mm 重点监控部位：观察门及其它门的限位、冷却管线 （三）、钢水接收和吊包操作 1、钢包验收标准

钢水重量应满足工艺要求；钢包渣层厚度要小，渣层过厚应倒渣处理； 2 钢包接收作业

2.1 确认LF钢包车停止在吊包位；

2.2 检查自动吹氩接头上的密封圈是否完好； 2.3指挥天车将钢包座稳在LF钢包车上； 2.4 钢包就位后确认熔炼号、钢种和包号；

2.5了解出钢加入的合金种类、数量和下渣量及氩站的成分、温度； 3 吊包作业

3.1 确认LF钢包车已在吊包位停稳； 3.2确认软搅拌时间已到，氩气已关闭；

3.3确认手动接头已经去掉（如果采用手动吹氩），并将钢包车底吹管线上的阀门打到自动位置；

3.4指挥天车挂稳钢包并起吊； 3.5起吊200mm高时停车试抱闸；

3.6天车吊运重包运行时，要喊开周围的人员进行避让，做好安全监护工作；

特别注意事项：坐包前检查密封圈，对正后方可指挥坐包；吊包前确认手动接头已经去掉、氩气已关闭，起吊200mm停车试抱闸；喊开周围人员注意避让； （四）、 钢包车操作 1、操作前的确认

1.1确认轨道线上及周围无人、无障碍物；

1.2确认天车大钩已经离开到安全高度或已经离开； 1.2 确认炉盖及电极在上极限位置；

1.3 确认测温取样枪、喂线导管、顶吹氩枪在上极限位置； 1.4 确认底吹氩管已接好并且吹氩正常； 1.5确认钢包坐好、钢包吊耳垂直。 1.6确认钢包包沿粘渣是否影响精炼； 2、主控室操作方式

2.1将钢包车就地控制箱上钢包车钥匙选择开关置于自动位置；

2.2 在主控画面上点击“1#或2#车去加热”按钮，钢包车自动运行，并变频调速，在加热工

位停止。

2.3 如果有异常情况可随时点击“钢包车停止”按钮，能使钢包车停在任一位置。 3、就地控制方式（手动方式）

3.1 从就地控制箱上，将钢包车选择开关置于就地位置，然后旋转1#或2#钢包车运行开关至“前进”或“后退”位置，控制钢包车去加热或去吊包位；

特别注意事项：开钢包车前确认天车已经离开、钢包车上和轨道上没有人停留； （五）、吹氩操作 1、底吹氩流量控制

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处理阶段 流量，L/min 吹通透气砖并搅拌 350～450 化渣、加热 150～450 测温、取样 50～80 加合金、C粉 350～450 喂CaSi线 喂Al线 等待、软搅拌 50～80 50～80 200～300 2、注意事项

a）如果钢水到站时底吹流量小，加热几分钟后，采用事故氩枪搅拌；如果有时间的话倒包处理。

b）如钢水到站后，因设备故障等原因需等待，不能加热处理时，应首先吹通钢包底透气砖，以保证透气砖不堵，然后软吹，使钢水有蠕动即可。

c）如到站钢水表面结壳，吹通透气砖后，全开氩将钢水表面钢壳基本熔化，再进行化渣操作；

d）如一次主加热后发现钢水升温速度≥4.5℃/min，应保持加热时的吹氩流量，并从观察门观察炉内气氛颜色，如气氛呈亮白色，应停止加热，调节吹氩量，直至炉内气氛呈红色；

3、底吹氩搅拌操作

3.1确认自动接头无漏气，钢包吹氩良好；

3.2钢水到站，如果自动接头连接失败，人工接通底吹Ar管，并将钢包车底吹管线上的阀门打到手动位置；

3.3按操作台上的“选择氩气”和“1#、2#管线”按钮； 3.4 在HMI上设定好氩气流量；

3.5根据工艺要求调整各阶段Ar气流量在规定范围内

3.6钢水处理完毕后，将底吹氩流量调到零，关闭“选择氩气”，和“1#、2#管线”，如人工接氩气管则需卸下吹氩管； 注意事项：

a) 过程氩气流量保证LF加热过程稳定 b) 处理结束后不允许暴吹 c) 加热过程中严禁调Ar 4、顶吹氩制度

4.1顶吹氩时，加热与吹氩、测温应交替进行，每次加热不超过7分钟，顶吹1～3分钟 5、顶吹氩搅拌操作

5.1现场操作箱操作顺序： 5.1.1顶吹前必须确定的条件 5.1.2 确认顶吹系统工作正常； 5.1.3 确认顶吹Ar枪符合使用标准

5.1.4确认顶吹Ar气管与顶吹Ar枪连接良好 5.1.5确认顶吹Ar管路无泄漏

5.1.6打开现场操作箱上的事故氩枪门“开”按钮；

5.1.7将现场控制箱上的“事故氩枪倾动”按纽转到“工作位”，事故氩枪倾到工作位； 5.1.8顶吹Ar枪下降入吹Ar孔内打开Ar阀，设定好氩气流量；

5.1.9顶吹Ar枪下降至下限，上下运动事故氩枪，使事故氩枪侵蚀均匀； 5.1.10当顶吹Ar结束，提升顶吹Ar枪上升至上限，Ar枪变成暗红关Ar 5.1.11顶吹Ar完，关闭顶吹Ar孔门

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