170吨LF炉岗位标准化作业指导书

第二炼轧厂岗位标准化作业指导书

炼钢车间170吨LF炉标准化 作业指导书（试行版）

编号：

起草：炼钢车间

审定：第二炼轧厂技术质量科 批准：

发布日期： 2008年9月

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目 录

一、岗位作业内容 ????????????????????3 二、岗位作业流程 ?????????????????????3 三、岗位作业区域 ????????????????????3 四、岗位作业前的准备与确认 ?????????????????4 五、作业过程要求 ?????????????????????4 六、岗位作业执行标准 ????????????????????5 七、岗位操作规程 ?????????????????????5 八、作业过程控制与调整 ???????????????????13 九、岗位风险及控制要求 ???????????????????15 十、环境因素及控制要求??????????????????? 15 十一、应急响应措施 ???????????????????15 十二、信息沟通渠道????????????????????? 17 十三、岗位职责及资格标准?????????????????? 18

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一、岗位作业内容

LF精炼炉主要是对转炉粗炼的钢水进行精炼，对钢水进行加热、脱氧、脱硫、去夹杂、成分微调、精确控制温度和对夹杂物进行变性处理，并具有协调转炉和连铸生产的功能，是冶炼品种钢的关键设备。主要作业有指挥天车吊运钢水、接卸吹氩管、测温、取样送样、取渣样，向钢包中加电石、铝粒、增碳剂、覆盖剂，换线、喂线作业，换电极和接电极作业，一级和二级画面操作，冶炼品种钢时手工加贵重合金，各种原材料的准备，清渣及现场8S管理。

二、岗位作业流程 钢水吊至LF吊包位 座包、自动接通吹氩管 开始底吹氩 钢包车开至加热工位 下降炉盖 测温 下电极 加热 加渣料造渣抬电极 测温取样 加合金、碳粉 加热 喂丝软搅拌 测温取样 抬炉盖 钢包开至吊包工位 软吹 加保温剂 钢包吊至VD或CC

三、岗位作业区域

精炼各层平台、操作室、精炼跨、浇铸跨 四、岗位作业前的准备及确认

1、设备检查与确认 （1）、根据岗检项目和标准检查设备运行是否正常； （2）、岗检标准及岗检路线

a、岗检人员：操作工巡检：接班岗检1次；

b、岗检路线：钢包车——炉盖升降系统——电极升降系统——自动测温取样枪——事故氩枪——喂线机——铁合金加料系统 c、岗检安全注意事项：

? 本着岗位危险预知的原则，严格执行设备巡视点检制度，按点检路线巡视设备，巡视过

程执行安全确认制。

? 运行中的设备，不得接触运转部位，对可能发生的设备隐患，必须在停机状态下进行检

查确认。

? 设备故障须在动态下检查确认时必须两人以上，采取必要的安全措施。

? 岗检过程中发现设备隐患要及时通知当班钳工处理，不能处理的要及时上报。 ? 岗检过程中，女同志要把头发放在工作帽内。 设备名称 岗检标准 炉盖上水气管观察管线有无变形泄漏、气缸动作是否灵活 线等设施 电极升降系统 观察立柱升降有无振动、液压缸有无漏油、导向轮是否转动 观察立柱升降有无振动、液压缸有无漏油、导向轮是否转动；水气管路有炉盖升降系统 无泄漏； 电极及电极横观察横臂有无变形、有无漏油漏水、电极夹紧装置动作是否灵活 臂 3

观察车轮是否啃轨、道轨螺栓是否松动，听减速机、车轮轴承运行是否有钢包车及道轨 异常响声；底吹自动接头有无密封圈 合金加料装置 观察气动元件动作是否灵活、溜槽是否有泄漏 观察气缸动作是否灵活、夹送轮是否打滑、丝线导向装置升降动作是否有喂丝机系统 卡阻、有无漏水、有无漏气；水冷导管有无漏水 观察升降机构动作是否有卡阻、气缸是否动作灵活，手动测温枪连接导线测温取样装置 有无损坏、信号是否正常。 观察升降机构动作是否正常。液压缸是否漏油； 事故吹氩装置 液压、润滑系统 听泵、阀运行是否有异常声音，观察系统是否有泄漏 2、生产交接班 （1）检查交接班物料数量是否符合要求；

（2）了解上班生产及设备运行情况，交班炉数、钢种、钢包号及包况，钢包所在位置，正在精炼的这炉钢水的加料数量及种类，取样情况。 （3）贵重合金盘库交接班；

（4）检查电极是否符合交班要求； 3、现场8S交接班

（1）检查操作室卫生、物品摆放是否符合要求；

（2）检查物料摆放区、钢包车、渣道及地面卫生区是否干净、原材料摆放是否整齐、规范； （3）检查6.8米及11米平台卫生及物品摆放是否符合要求； 4、安全生产确认

（1）检查炉盖、冷却水管有无漏水、渣道有无积水； （2）生产现场及设备有无安全隐患； 5、生产前的准备 （1）、准备生产所需的各种物料； （2）、向原料了解各种合金料的成分及生产厂家。 （3）、确认当班生产计划、钢种及铸机断面情况；确认当班冶炼钢种的成分、温度控制标准 五、作业过程要求

1、生产前的准备：接班了解上班生产及设备运行情况，交班炉数、钢种、钢包号及包况，钢包所在位置，正在精炼的这炉钢水的加料数量及种类，取样情况，向原料了解各种合金料的成分及生产厂家。

2、吊包工座好包，接通氩气管后通知操作室的操作工：钢包从哪吊来的及钢包号，开氩气吹开渣壳。（吹开渣壳使用氩气流量800NL/min，）平台操作工观察包沿粘渣、钢包吹氩情况、炉渣状况确认符合条件后方可精炼。吹开渣壳后立即将氩气流量调至100NL/min，等待精炼。 3、测温：进站后测温，如有渣壳加热时间不得超过5分钟，必须测温，

（测温点氩气搅拌区，插入时间5-7秒，插入深度300-400mm，测温氩气流量200NL/min，停电搅拌1min后，搅拌氩气流量400-500NL/min）

4、送电加热：起弧使用最低档级电压、电流，电弧、电极稳定后，方可调高电压档级，（起弧使用氩气流量100-200NL/min，加热使用氩气流量200-300NL/min）

5、造渣：石灰600kg、改质剂100kg，石灰分两批加入，避免石灰结砣，加热6min停电，将氩气调至500-600NL/min，强搅拌1min，沾渣，观察渣况并测温，根据渣况补加适量渣料、改质剂或电石。确保造好白渣，稀稠合适，具有足够的吸附夹杂物能力。（根据所炼钢种的不同，按照要求调整渣料数量和种类）电石、铝粒严禁成袋加入。

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