洞口超前大管棚施工作业指导书

钢花管(钢管)注浆孔钢筋φ1.85钢筋笼10.851005φ4.2100钢花管(钢筋)构造示意图固定环φ1.8钢筋10.818.818.810.84.218.818.818.8φ1.0-1.6注浆孔钢筋笼截面示意图图 1-4钢花管注浆示意图钢管连接接头示意图301511.4114mm壁厚6mm连接钢管分节钢管外车丝扣附注： 本图尺寸以厘米计。内车丝扣图 1-5 6、注浆

（1）管棚及钢筋笼安装完成后进行注浆，浆液采用水灰比为1：1的水泥浆液，注浆顺序原则上由低孔位向高孔位进行。首先对钢花管进行单液注浆，注浆压力取0.6～1.0Pa，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验，注浆结束后采用M5水泥砂浆充填钢管。 （2）由于管棚间距较小，为避免注浆时发生串孔造成相邻钢花管孔

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堵塞，原则上成一孔就注浆，同时可以让浆液在松散的岩层中进行扩散填充，将破碎的岩层固结，有利于相邻孔在钻孔时减少掉块，避免发生卡钻或掉钻、掉钎现象，有利于加快施工进度。 （3）工艺要求

1）注浆前应采用喷混凝土 、喷混凝土加注浆或其它的方式对开挖工作面进行封闭，形成止浆墙，防止浆液回流影响注浆效果。

2）注浆时先注单号孔（钢花管），待单号孔注浆完成后再钻双号孔并安设钢管，以检查钢花管的注浆质量。

3）注浆的顺序原则上由底向高依次进行，有水时从无水孔向有水孔进行，一般采用逐孔注浆。

4）注浆压力根据岩层性质、地下水情况和注浆材料的不同而定，一般情况下注浆终压取1.0Mpa。

5）以单孔设计注浆量和注浆压力作为注浆结束标准，其中应以单孔注浆量控制为主，注浆压力控制为辅；注浆时要注意对地表以及四周进行观察，如压力一直不上升，应采取间隙注浆方法，以控制注浆范围。

6）注浆时，应对注浆管进行编号（注浆编号应和埋设导向管的编号一致），每个注浆孔的注浆量、注浆时间、注浆压力作出记录，以保证注浆质量，注浆记录包括：注浆孔号、注浆机型号、注浆日期、注浆起止时间、压力、水泥品种和标号、浆液容重和注浆量。

7）灌浆的质量直接影响管棚的支护刚度，因此必须设法保证、检验灌浆的饱满、密实。

8）注浆孔封堵方式：采用钢板在钢管口焊接封堵，预留注浆管及排

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气管，注浆管必须安装阀门，堵头必须封闭严实。

8）注浆方式：在管棚口直接注浆，注浆管深入管棚0.2～0.5m。 9）对于粘土质地层、严重风化岩层、断层破碎带、溶岩溶槽段，水泥浆液水灰比采用1：1（重量比）。

准备工作施 作 导 向 墙 制 作 花 管钻 孔清 孔顶 进 钢 管 棚清 孔注 管 路 检 查注 浆拌浆压 力 流 量达 到 要 求 结 束管 棚 注 浆 工 序 流 程 图

四、机具配置

管棚钻机1台、双浆液注浆机ZY70/80B1台、弯曲机1台、钢筋切割机1台、电焊机2台、挖掘机1台、运输车2台。

五、劳动组织

管理人员2人、技术人员3人、钢筋工10人、木工5人，混凝土工10人，

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钻孔3人、记录1人、注浆5人、空压机司机2人，运输车司机2人，挖掘机司机1人。

五、安全及质量要求

1、导向墙施作前应严格复核线路中线、水平，确保导向墙各部位尺寸及预埋件位置正确无误。

2、模板安装必须接缝严密、平整、牢固。模板安装前需搭设作业平台，脚手架搭设必须平稳，符合安全标准要求。

3、严格控制混凝土原材料质量，加强混凝土、拌合、运输、浇注、养护、拆模等各道工序质量。

4、钻机就位时应调整好钻孔角度及高度，钻机平台需平整、稳固，防止施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。钻机钻孔时应随时检查孔位偏差并及时纠正。

5、为保证管棚安装顺利进行，管棚安装前应用钻头或高压风对钻孔进行扫孔、清孔，清除孔内浮渣，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。

6、管棚所用钢管的原材料品种、规格必须符合设计要求，搭接长度应符合设计要求，管棚注浆压力必须满足设计要求。

8、严格控制水泥浆及砂浆原材料质量，注浆浆液配合比符合设计要求，浆液充满钢管及周围空隙。

9、灌浆的质量直接影响管棚的支护刚度，因此必须设法保证、检验灌浆的饱满、密实。

10、专职安全人员上岗必须佩戴安全人员袖标，凡进入工地人员必须戴安全帽。做好高空作业防护工作，系好安全绳，确保无人身伤害事

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