外被押出教材

外被押出教材

內 容

1. 機臺及產能介紹

2. 外被押出生產線及押出機構成 3. 印字字高標準及輪寬選擇 4. 操作程序 5. 注意事項

學內容:

一、機臺及產能介紹:

外被押出機 機臺別 高偉50MM 吉信50MM+35MM 三豐65MM 三豐90MM 高偉90MM 二、押出機的構成及押出生產線

產能 100 60 80 80 80 單位 M/min M/min M/min M/min M/min 數量 1 1 2 2 3 1.押出生產線如圖所示:

送線 預熱 抽真空 押出

冷卻 火花試驗 引取 卷取 導體利用送線軸供給生產線上,經預熱后通過押出機的機頭及眼模,而行絕緣押出,經一小段空冷后進入水槽冷卻。然后以火花試驗機檢查押出層有無針孔與雜質,並檢查外徑及偏心等。線纜速度控制則利用引取裝置以一定速度引取,最后利用卷取機卷到線軸上。

2.押出機構成因素:

a. 加料斗(HOPPER):貯存一定量原料,以供入押出機押出用。 b. 螺缸(BARREL):內藏螺桿的圓筒。

c. 螺缸加熱器(BARREL HEATER):設在螺缸外圍的加執帶,用以加熱熔融材料. d. 加熱區(HEATING ZONE):各加熱帶加熱螺缸的區域,變稱加熱段,通常分為 3~4區.

e. 濾綱組(SCREEN PACK):過濾雜質及增加反壓,使材料混練良好所用的組合 濾綱,通常採用不銹鋼綱.

f. 蜂巢板(BREAKER PLATE):設在螺缸前端的孔板,用來支持濾綱,並銜接螺缸 與機頭,及改變材料的流動方向.

g. 螺桿(SCREW):螺桿通常分三部分,各部分的主要功用如下:

Ⅰ、供料段(FEED SECTICN):由供料口進入的材料,在這部分被推進,而向螺缸前端移動,粒狀材料堆容積約為熔融態容積的兩倍,為使材料能夠不斷的向前傳送,此段長度約要為螺桿全長的四分之一以上。

Ⅱ、移轉段(COMPRESSION SECTION):也稱為壓縮段,乃螺溝由深到淺的部分,材料在這部分逐漸溶融態,堆容積減小,為補償其變量,故螺溝漸淺以得到壓縮作用。 Ⅲ、計量段(METERING SECTION):螺桿前端溝深一定的淺溝部分,可使熔融材料定量押出,而控制押出量。

螺桿的L/D與壓縮比(COMPRESSION RATIO):L/D乃螺桿有效長(有螺旋部分),此項比值大的螺桿,在押出時材料可得良好可塑化效果而呈均質性,押出變異於是減小。公式如下:

L/D =

螺桿外徑

Ⅳ、壓縮比(CR):乃螺桿供料段溝深與計量段溝深的比。公式如下:

供料段溝深

CR =

計量段溝深

g. 眼模(DIE):使熔融材料賦形的部分.

h. 機頭(CROSS HEAD):線纜押出時,用來固定眼模,使導體或芯線穿過,而押出線纜的部分。

三、電線印字輪使用規格。

a.外用平面印字輪: 電線外徑(m/m) 5m/m以下 無 5~7 溝 7~9 槽 9~11 11~13 螺桿有效長度

字高(m/m) 0.6~0.8 0.8~1.0 1.0~1.2 1.2~1.4 1.4~1.6 電線外徑(m/m) 有 溝 槽 5m/m以下 5~7 7~9 9~11 11~13 字高(m/m) 1.3~1.5 1.5~1.7 1.7~1.9 1.9~2.1 2.1~2.3 b.輪寬: 1.外被OD:5.0m/m以下,選用輪寬為10mm。 2.外被OD:5.0~8.0m/m, 選用輪寬為15mm。 3.外被OD:8.0~13m/m, 選用輪寬為20mm。 4.外被OD:13m/m以上, 選用輪寬為25mm。

c.字體:一般使用方一體。(除OD3.0以下用扁一體)

d.字組:一般使用一組字。(除客戶特殊要求外)

為了配合UL公司檢查,故不同的印字內容需區分開以下為列:

ENHANCED PATCH CORD 2835 E87647-DG 兄 AWM 60℃ 30V LL58663 CSA AWM I A 80℃ 30V ETL VERIFIED TO EIA/TIA 568A CAT5E

四、操作程序:

1.依派工之設計卡,備好半成品,塑料及印字輪。

2.準備好印字輪及油墨,油墨調整好適當濃度后,倒入油墨槽中(印凹凸字時無需油墨). 3.清理螺桿,機頭,頸部,蜂巢板,內外眼模之殘餘原料,插上機頭電熱偶,開啟冷卻水槽. 4.檢查機器內部外部及輔助設備是否正常,如主機預熱器,控制面板之指示儀表是否正常,放線架,各引取輪,各導輪是否有損傷,干燥機,火花機,報警器是否OK,水,氣是否供應正常等.(檢查項目依操作順序進行).

5.押出機各部送入電源加溫,並根據設計卡上材料設定相應溫度.

6.參照發工單設計卡,選取正確之內外眼模,取原料及給線軸子,分別加於料斗及給線架. 7.須印字時,裝好印字輪,調整好刮片,待線通過油墨機導輪后再調好適當壓力. 當溫度達到所設定值時,啟動押出機漏斗(按主機啟動,並轉至單動開關),使漏料之色澤,外觀合乎要求,並調好偏心.

8.再導引線穿過放線架,冷卻水槽,各導輪火花測試箱,引取機,再下桶或過裁線機. 9.作首作確認:顏色,外觀,外徑,印字是否正确,有無偏心等等. 10.一切正常后,開始生產,并隨時清除報警點,剔除不良線.

11.生產完畢后,取出剩餘料,清潔機臺,眼模,使螺杆內殘餘料完全押出,開關電源,清理廢線廢料,油墨槽,整理環境,填寫產量,與下一站作好交接. 預熱時間10分鐘,預熱溫度60℃~80℃之間. 五、參數設定 目前外被押出材料有:

60℃PVC,80℃PVC,105℃PVC,PU,CL2,CM等,其各段溫度參數如下: