冲压复习题

弯曲中心角α；（4）弯曲方式及弯曲模；（5）工件的形状；（6）模具间隙。 减小回弹的措施有： （1）改进弯曲件的设计，尽量避免选用过大的相对弯曲半径r/t 。如有可能，在弯曲区压制加强筋，以提高零件的刚度，抑制回弹；尽量选用 小、力学性能稳定和板料厚度波动小的材料。 （2）采取适当的弯曲工艺：①采用校正弯曲代替自由弯曲；②对冷作硬化的材料须先退火，使其屈服点 降低。对回弹较大的材料，必要时可采用加热弯曲。③弯曲相对弯曲半径很大的弯曲件时，由于变形程度很小，变形区横截面大部分或全部处于弹性变形状态,回弹很大，甚至根本无法成形，这时可采用拉弯工艺。 （3）合理设计弯曲模

4. 提高冲裁件尺寸精度和断面质量的有效措施有哪些？

合理确定凸凹模尺寸及间隙 提高冲模制造精度 选择合适材料 减少回弹

5. 拉深过程中的主要失效形式是什么？如何产生的？怎样避免？

拉深工序中产生起皱的原因有两个方面：一方面是切向压应力的大小，越大越容易失稳起皱；另一方面是凸缘区板料本身的抵抗失稳的能力，凸缘宽度越大，厚度越薄，材料弹性模量和硬化模量越小，抵抗失稳能力越小。防皱措施：主要方法是在模具结构上采用压料装置，加压边圈，使坯料可能起皱的部分被夹在凹模平面与压边圈之间，让坯料在两平面之间顺利地通过。采用压料筋或拉深槛，同样能有效地增加径向拉应力和减少切向压应力的作用，也是防皱的有效措施。 拉深工序中产生拉裂主要取决于两个方面：一方面是筒壁传力区中的拉应力；另一方面是筒壁传力区的抗拉强度。当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时，拉深件就会在底部圆角与筒壁相切处一一“危险断面”产生破裂。防止拉裂的措施：一方面要通过改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度；另一方面是通过正确制定拉深工艺和设计模具，合理确定拉深变形程度、凹模圆角半径、合理改善条件润滑等，以降低筒壁传力区中的拉应力。

6. 什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？

答： 冷冲压加工是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑形变行，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冷冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的特点。生产的制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和抵消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。但需要指出的是，由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，具有加工难、精度高、技术要求高、生产成本高的特点。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益

答：冷冲压加工是在室温下进行的，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冷冲压加工与其它加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济性方面都具有许多独特的优点。主要表现在：高生产效率、高复杂性、低消耗、高寿命。

7. 弹性卸料与刚性卸料各有什么特点。

（1） 、刚性卸料装置：刚性卸料装置常用固定卸料板的结构形式，即：卸料板是用螺钉将其固定在下模部分，再用销钉定位这样一种安装方式。刚性卸料装置的卸料板在 工作时，不能将被冲材料压住，所以工件的有明显的翘曲现象，但卸料力大。因此，常用于较厚、较硬且精度要求不高的工件冲裁模中。

（2） 、弹压卸料装置：弹压卸料装置中的弹压卸料板具有卸料和压料的双重作用，主要用于冲裁厚度在 1.5mm 以下的模具中。冲裁前，弹压卸料板首先将毛坯压住，当上模随压力机的滑块继续向下运动时，凸模再伸出弹压卸料板的下端面进行冲压加工。所以，工件的平整度较好。

8. 什么叫冲裁间隙？冲裁间隙的取向原则是什么？

答： 冲裁间隙是指冲裁凹模、凸模在横截面上相应尺寸之间的差值。该间隙的大小，直接影响着工件切断面的质量、冲裁力的大小及模具的使用寿命。

主要根据冲裁件断面质量·尺寸精度和模具寿命这几个因素给间隙规定一个范围值，只要间隙在这个范围内，就能得到合格的冲裁件和较长的模具寿命。

9. 什么是最小弯曲半径？影响最小弯曲半径的因素有哪些？

在板料不发生破坏的情况下，所能弯成零件内表面的最小圆角半径.

1），材料的力学性能2），零件弯曲中心角的大小3），板料的扎制方向与弯曲线夹角的关系4），板料表面及冲裁断面的质量5），板料的相对宽度6），板料厚度。

10.

什么叫冲裁尺寸精度？影响冲裁精度的主要因素是什么？

冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则精度越高。 一是：冲模本身的制造偏差；二是：冲裁结束后冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差。

11.

拉深过程中润滑的目的是什么？ 拉深毛坯尺寸及形状的确定原则是什么？

12.

计算法。图解法。解析法。