冲压复习题

确定下例拉深件需几次才能拉深完成，并确定各次拉深系数。拉深系数值见下表示，材料为08钢，t＝2mm，毛坯直径Ｄ＝283mm，零件图如下图示。

拉深系数 m1 m2 m3 m4 m5 0.75 0.76~0.78 0.78~0.80 0.80~0.82 毛坯相对厚度t/D(%) 2.0~1.5 0.48~0.50 0.73~1.5~1.0 0.50~0.53 0.75~0.76 0.78~0.79 0.80~0.81 0.82~0.84 1.0~0.6 0.53~0.55 0.76~0.78 0.79~0.80 0.81~0.82 0.84~0.85 0.6~0.3 0.55~0.58 0.78~0.79 0.80~0.81 0.82~0.83 0.85~0.86 0.3~0.15 0.58~0.60 0.79~0.80 0.81~0.82 0.83~0.85 0.86~0.87 0.15~0.08 0.60~0.63 0.80~0.82 0.82~0.84 0.85~0.86 0.87~0.88

解：（1）毛坯相对厚度： t／D×100=2/283×100=0.7

（2）根据相对厚度可从下表中查出各次拉深系数为：m1=0.54, m2=0.75,m3=0.78,m4=0.8。

（3）零件总拉深系数 m总=d/D=88/283=0.31 故需多次拉深才能达到φ88的工件直径。 （4）计算拉深次数

d1=m1×D=0.54×283=153mm d2=m2×d1=0.76×153=116.3mm d3=m3×d2=0.78×116.3=90.7mm d4=m4×d3=0.8×90.7=72.6mm 故零件需要4次才能拉深完成 （5）确定各次拉深系数

第一次 d1=160mm, m1=160/283=0.57 第二次 d2=126mm, m2=126/160=0.79 第三次 d3=104mm, m3=104/126=0.82 第四次 d4=88mm, m4=88/104=0.85

1. 拉深工序中的退火主要是为了降低硬度提高塑性。 2. 矩形件拉深中，直边部分只产生简单的弯曲变形。 3. 在确定工序顺序时，一般是先冲孔再拉深。 4. 拉深变形的主要失效形式为回弹。 5. 冷冲压加工是属于无屑加工。

6. 拉深中的润滑主要是为了减少毛坯与凹模表面之间的磨擦。 7. 成形工序是使毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形而得到所需零件。 8. 曲柄冲床滑块允许的最大压力是随着行程位置不同而不同。 9. 一个直径为D的圆形零件，在中心胀形后其直径不变。

10. 搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。 11. 在冷挤压中，为了减少磨擦，可在毛坯表面涂润滑油。

12. 在其他条件相同的情况下，金属材料中，硬材料的冲裁合理间隙大于软材料合理间隙。

成形工序是使毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形而得到所需零件。

13. 在降低冲裁力的诸多措施中，采用阶梯布置的凸模时，为了保护小凸模，应使小凸模比

大凸模高一些。

14. 弯曲工序中,冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。 15. 斜刃比平刃的冲裁力大。

16. 在其他条件相同的情况下仅凸模圆角不同，弯曲后凸模圆角半径小的回弹较小。 17. 在拉深过程中，一套拉深模一般只能完成一次拉深工序。 18. 在其他条件相同的情况下，弯曲线垂直于钢板轧制方向允许的弯曲半径较小。 19. 大批量生产基本上都采用模具，所以模具的寿命越高越好。 20. 设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上。 21. 极限拉深系数就是使拉深件拉裂的最小拉深系数。 22. 弯曲件的中性层一定位于工件1/2料厚位置。 23. 拉深系数越小，说明拉深变形程度越大。

1. 冲裁的变形过程主要包括 弹性变形阶段、 塑性变形阶段、 断裂分离阶段。 2. 下模板与导柱的配合为 过盈配合，导柱与导套的配合为 间隙配合。 3. 冷冲压工艺有两大类，一类是 分离，另一类是 塑形变形工序。 4. 弯曲时，零件尺寸标注在外侧，凸凹模尺寸计算以 凹模为基准。 5. 拉深工序中的退火主要是为了使材料 硬度降低， 塑性提高。 6. 圆筒形工件拉深时的危险断面在 筒壁和圆筒底部的过渡区处。 7. 冷冲模结构中，凸模在上的称为 正装式。

8. 平板坯料胀形按变形特点可分为 径向伸长变形和 切向伸长变形。

9. 拉深时拉深件不能一次拉深成形的条件是 总的拉深系数m

13. 冷冲模按工序组合可分为 单工序模、 级进模 和 复合模。 14. 冲裁断面由 圆角带、光亮带、 剪裂带、 毛刺 组成 15. 拉深系数的表达式为ｍ＝ d/d 。

16. 极限拉深系数就是使拉深件 既能成形又不能被拉断的最小拉深系数。 17. 冲裁主要包括 落料和 冲孔 。

18. 弯曲可分为 自由弯曲和校正弯曲两大类。 19. 冲裁时废料有 结构废料和 结构废料 两大类。

20. 弯曲时，零件尺寸标注在外侧，凸凹模尺寸计算以 凹模为基准 21. 拉深可分为 直壁类拉深和 曲面类拉深两种。

22. 要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求 模具的压力中心与模柄的轴心线

重合（或偏移不大）。

23. 普通曲柄压力机的闭合高度是指 滑块的下止点位置时，滑块底面到 工作台上平面之间的距离。

24. 模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具 上模座平面至 下模座平面之间的距

离。

25. 落料凹模在上模的叫 倒装式复合模，而落料凹模在下模的叫 正装式复合模。 26. 侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的 连续模中，其作用是控制条料进给方向上的 进给步距 。

27. 弯曲变形程度用 相对弯曲半径r/t 表示。

28. 冲裁主要包括 落料和 冲孔 。 29. 拉深变形程度用 拉深系数m 表示。

30. 拉深件的壁厚 不均匀。下部壁厚略有 减薄，上部却有所 增厚。

31. 在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法，加热的目的是 提高塑性，增加材料在一次成型中所能达到的变形程度； 降低变形抗力提高工件的成形准确度。

32. 材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的 冲压成形性能。 33. 拉深工序中的退火主要是为了使材料 硬度降低， 塑性提高。 34. 圆筒形工件拉深时的危险断面在 凸缘部分处。

35. 弯曲时，零件尺寸标注在外侧，凸凹模尺寸计算以凹模 为基准。

36. 普通模架在“国家标准”中，按照导柱导套的数量和位置不同可分为中间导柱 模架、

后侧导柱模架、对角导柱模架、 四角导柱模架四种。

37. 冷冲模结构中，凸模在上的称为 正装 式。

38. 冷挤压变形程度的表示法有 断面缩减率、 挤压面积比 、对数变形程度 。 39. 冲裁断面由、 塌角 、 光面、 毛面、 毛刺 组成。

40. 冷冲模按工序性质可分为 落料模 、 冲孔模、 切断模、整形模 精冲模。 41. 翻边系数的表达式为ｍ＝d0/D。

42. 在JB23－16型压力机的型号中，16表示 压力机的标称压力160KN。

50. 拉深系数的表达式为ｍ＝ 。

1. 确定冲裁工艺方案的依据是什么？冲裁工艺的工序组合方式根据什么来确定？

答：确定冲裁工艺方案的依据是劳动量和冲裁件成本。冲裁工序的组合方式可根据下列因素确定;

(1).生产批量（2）冲裁件尺寸和精度等级（3）冲裁件尺寸形状的适应性（4）模具制造安装调整的难易和成本的高低（5）操作是否方便和安全

2. 板料冲裁时，其断面特征怎样？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？

答：板料冲裁时，冲裁件的断面明显的分成四个特征区；即圆角带、光亮带、断裂带与毛刺区。

影响断面质量的因素有：

（1）.材料性能.（2）.模具间隙（3）.模具刃口状态

3. 影响弯曲回弹的因素是什么？减小弯曲回弹的措施有哪些？

答：影响弯曲变形回弹的因素有：（1）材料的力学性能；（2）相对弯曲半径r/t；（3）