手工电弧焊通用焊接工艺规程

对于双面焊焊接，手工电弧焊时，反面要清根，埋弧焊自动焊和气体保护焊如能焊透，不可清根。 不锈钢施焊过程中还应注意以下几点：

A、所使用的砂轮片只能专用于不锈钢。清理工具一般由不锈钢制成。不锈钢表面不充许露出火焰加工处。 B、应该短弧焊接，并采用小规范。

C、一般不预热，在焊接过程中，层间温度必须小于150℃。 D．反面焊接成形的，反面必须采用保护措施。

E．在焊接中，为加快焊缝冷却速度，推荐采用起淬冷作用的铜垫块或水冷。 焊接工艺参数

焊接工艺参数根据焊接方法，焊接规格，焊件材质、规格，施焊条件等综合考虑，有焊接工艺卡的严格按工艺卡执行。 手工电弧焊工艺参数

手工电弧焊工艺参数包括焊条直径、电源种类、极性、焊接电流、焊接层数等。

焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头型式、焊接层数等进行选择的，在焊接中，底层焊缝和薄板接头应采用直径的焊条，其余可采用直径4-5mm的焊条；在立焊、仰焊位置作业时，一般采用不大于4mm直径的焊条，对于不锈钢焊接宜采用直径不大于的焊条。

焊接电流按工艺卡执行，无工艺卡的可按焊条使用说明书或

根据经验公式选用。I=KD

其中：I为焊接电流；K为经验系数；D为焊条直径mm 焊接电流经验系数与焊条直径的关系 焊接直径 25-30 30-40 4-6 40-50 经验系数K(mm) 20-25 直径电源焊接当选用酸性焊条时，对电源、极性没有要求，一般焊接不锈钢焊件时，采用反接较好，当选用碱性焊条焊接时，要求直流反接。当使用低氢型碱性焊条时，短弧焊接，弧长一般小于焊芯直径。 每层焊肉厚度在3-4mm适宜。 埋弧自动焊焊接工艺参数

埋弧自动的焊接工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径等。根据焊接时采用的工艺措施不同，选用的焊接工艺参数不同。 平板对接焊

悬空焊接法：采用悬空焊接法要求不留间隙或间隙很小，一般不超过1mm，焊接第一面得规范，一般使达到的熔深不小于被焊件厚度的一半，为保证焊缝，反面焊缝的熔深应达到焊件厚度的60-70%。 5．．2角焊缝

角焊缝常用的是船形焊和平角焊。

船形焊方法（a），当a1=a2时，可取a=β1=β2=a；当a1

时，取a<45°，使熔合区偏于厚板侧，焊件装配间隙应小于，间隙过大，坡口下部要放置焊剂垫或石棉垫等。

焊件无法在船形位置施焊时，可采取焊丝倾斜的平角焊，平角焊的单道焊脚最大不超过8mm，否侧采取多道焊，一般采用细焊丝 手工钨极氩弧焊

手工钨极氩弧焊规范参数除主要考虑电流种类、极性和电流大小外，还正面相同或适当减小，但必须保证全焊透，反面焊前要清根，不同板厚的预留间隙和使用的规范参数不同。 电极伸长度一般取5-10mm，喷嘴至工件距离在电极外伸长度不影响操作及金属飞溅造成喷嘴堵塞等前提下，应尽可能地小。

电极种类、极性

除焊接铝及其合金外一般均采用直流正接，焊接铝镁及合金时一般采用交流电，也可采用直流反接。 焊接电流

焊接电流见焊接工艺卡。 二氧化碳气体保护焊接参数

在本单位生产中，一般采用细丝二氧化碳气体保护焊，细丝二氧化碳气体保护焊有通常采用短路过渡焊接，其主要规范参数有电弧电压、焊接电流、气体流时及焊丝伸出长度等。 电弧电压及焊接电流

不同直径焊丝典型的短路过渡焊接规范，采用此规范焊接时飞溅量小。

在细丝小规范时选取5-15 l/min，中等规范选取20 l/min左右。

焊丝伸出长度宜为焊丝直径的10-12倍，一般都在10-20mm范围内。

除堆焊和焊补铸件外都采用直流反接极性。 焊接环境

焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。

A、风速：气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方法大于10m/s； B、相对湿度大于90%； C、雨雪环境； D、焊件温度低于-20℃

当焊件温度为0～-20℃时，应在始焊处100m范围内预热到15℃常用钢号推荐的预热温度以上。 预热、后热和焊后热处理 预热和后热

根据母材的化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法和焊接环境等综合考虑是否预热，必要时通过实验确定。常用钢号推荐的预热温度见表。

采取局部预热的焊件在整个焊接过程中应不低于预热温度。