手工电弧焊通用焊接工艺规程

并使用手工电弧焊焊接方法，所使用焊材应适用于母材，如焊接接头拘束度答时，推荐采用抗裂性能更好的焊条施焊。 定位焊缝间距要符合规定，定位尺寸。定位焊不得有裂纹，否则应清除重焊。如存在气孔、夹渣时也应清除。熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。 焊接前清理

焊接前检查坡口表面是否符合规定，否则重新清理。油污一般用丙酮、四氯化碳等有机溶剂清除，也可使用火焰烧烤（注意温度），氧化物一般用砂纸、钢丝刷、砂轮机打磨等方法。 焊接材料

焊接材料包括焊条、焊丝、钢带、焊剂、气体、电极等 焊接材料选用原则 相同钢号相焊的焊缝金属

碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值增加30Mpa，耐热型低合金钢的焊缝金属还应保证化学成分。

高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。 不锈钢复合钢基层的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不超过母材标准规定的上限值增加30Mpa；复层的焊缝金属应保证耐腐性能，当有力学性能要求时应保证力学性能。复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层的交界处宜采用过渡焊缝。

不同钢号相焊的焊缝金属

不同强度钢号的碳素钢，低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不超过强度较高母材标准规定的上限值。

奥氏体高合金钢与碳素钢或低合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。宜采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。

焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定，施焊单位按质量保证体系规定验收与复验，合格后方准使用。 焊接材料熔敷金属硫、磷含量规定应于母材一致，GB/T5118标准规定的焊条，还应符合下列要求：

A型号为Exxx-G 的焊条应规定焊缝金属之比v型缺口冲击吸收功。

B 铬钼钢焊条的焊缝金属之比v型缺口冲击吸收功常温时应不小于31J

C 用于焊接低温钢的镍钢焊条的焊缝金属v型缺口冲击吸收功在相应低温时应不小于34J

常用钢号推荐选用的焊条材料，不同钢号选择不同的焊接材料

5．3焊接方法

手工电弧焊适宜于各种黑色金属及不锈钢的全位置焊接，一般不受条件的限制。

手工钨极氩弧焊主要用于单面焊双面成形的打底焊及较薄焊件的焊接。多用于不锈钢及有色金属的焊接。 埋弧自动焊适宜于各种黑色金属中厚板较长焊缝的平焊位置的焊接。受焊机自身条件的影响，在焊筒体内纵环缝时，筒体内径一般不小于800mm。

二氧化碳保护半自动焊本单位主要用于碳钢和低合金钢非重要焊缝的焊接。 焊接设备

对于手工电弧焊，在交直流焊机均可使用的条件下，

尽量选用交流焊机。起重机械焊接时，根据选用焊材的要求确定。

对于埋弧自动焊，当采用规格为3-6mm焊丝时，宜用MZ-1000型，当采用细焊丝时宜用MZ1-1000型焊机。

手工钨极氩弧焊在焊薄板全位置管道对接时，优先选用脉冲钨极氩弧焊。焊接铝镁时可选用交流氩弧焊机。 焊接顺序及操作 5．焊接顺序

先焊易收缩的焊缝，一般先焊纵焊缝后焊环缝。 考虑工作环境及产品结构确定先后顺序。

同条焊缝，对于有耐蚀要求的接触腐蚀介质侧后焊。 有工艺文件要求的严格按工艺文件要求执行。 焊接操作

对于手工电弧焊、手工钨极氩弧焊要采用合理的运条方法，手把一定要稳，眼睛一定要准，速度一定要均匀，并尽量在平焊位置施焊。控制焊接过程中的焊接接头，弧坑要填满。对于埋弧自动焊，要随时观察焊接工艺参数的变化并调整，主要控制焊接电流和电弧电压的变化，要匹配，并防止焊道跑偏。焊接覆盖层厚度要在25-40mm的范围内，焊丝伸出长度要控制在40mm左右，焊丝位提前量为20-30mm，当焊缝出现烧穿，大量气孔及成形不良时应立即停止焊接。 对于金属结构的施焊，应设置引弧板、板长不小于100mm。在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧，纵焊缝应在引出板上收弧，弧坑应填满。防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。严禁在非焊处随意打弧，电弧擦伤处得弧坑需要打磨，使用其均匀过渡到母材表面，修复深度应不大于该部位钢材厚度的5%且不大于2mm，否侧应予补焊。引弧板和熄弧板不应锤击打落。

5．施焊过程中应控制层间温度不超过规定的范围。当焊件预热时，应控制层间温度不低于预热温度。

．每条焊缝应尽可能一次焊完，当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷等措施，重新施焊时，仍需按规定进行预热。

采用锤击法改善焊接质量时，第一层和盖面层焊缝不宜锤击。