射线检测通用工艺 - 图文

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8.10 评片要求

8.10.1 评片人员在评片前应经历一定的暗适应时间。 8.10.2 底片评定范围内的亮度应符合下列规定：

①当底片评定范围内的黑度 D≤2.5时，透过底片评定范围内的亮度应不低于30cd/m2； ②当底片评定范围内的黑度 D＞2.5时，透过底片评定范围内的亮度应不低于10cd/m2。 8.10.3 底片评定范围的宽度一般为焊缝本身及焊缝两侧各5mm宽的区域。

8.11 底片质量

8.11.1 底片上标记影像应显示完整、位置正确。

8.11.2 底片评定范围内的黑度D应符合：2.0≤D≤4.0。透照小径管或其他截面厚度变化大的工件时，最低黑度允许降至1.5。

8.11.3 如需对评定范围内的黑度D＞4.0的底片进行评定时，须有计量检定报告证明所使用观片灯的亮度能够满足8.10.2的要求，方可进行评定。

8.11.4 单壁透照、像质计置于源侧时应符合表3的规定；双壁双影透照、像质计置于源侧时应符合表4的规定；双壁单影或双壁双影透照、像质计置于胶片侧时应符合表5的规定。

应识别丝号 （丝径, mm） 17 （0.080） 16 （0.100） 15 （0.125） 14 （0.160） 13 （0.20） 12 （0.25） 11 （0.32） 10 （0.40） 9 （0.50） 8 （0.63） 7 （0.80）

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公称厚度 （T）范围，mm AB级 ≤ 2.0 ＞ 2.0 ～ 3.5 ＞ 3.5 ～ 5.0 ＞5.0 ～ 7 ＞7 ～ 10 ＞10 ～ 15 ＞15 ～ 25 ＞25 ～ 32 ＞32 ～ 40 ＞40 ～ 55 ＞55 ～ 85 表3 像质计灵敏度值——单壁透照、像质计置于源侧

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应识别丝号 （丝径, mm） 17 （0.080） 16 （0.100） 15 （0.125） 14 （0.160） 13 （0.20） 12 （0.25） 11 （0.32） 10 （0.40） 9 （0.50） 8 ( 0.63 ) 透照厚度（W）范围，mm AB级 ≤ 2.0 ＞ 2 ～ 3.0 ＞ 3.0 ～ 4.5 ＞ 4.5 ～ 7 ＞ 7 ～ 11 ＞ 11 ～ 15 ＞ 15 ～ 22 ＞ 22 ～ 32 ＞ 32 ～ 44 ＞ 44 ～ 54 表4 像质计灵敏度值——双壁双影透照、像质计置于源侧

应识别丝号 （丝径, mm） 17（0.080） 16（0.100） 15（0.125） 14（0.160） 13（0.20） 12（0.25） 11（0.32） 10（0.40） 9 （0.50） 8 （0.63） 透照厚度（W）范围，mm AB级 ≤ 2.0 ＞ 2.0 ～ 3.5 ＞ 3.5 ～ 5.5 ＞ 5.5 ～ 11 ＞ 11 ～ 17 ＞ 17 ～ 26 ＞ 26 ～ 39 ＞ 39 ～ 51 ＞ 51 ～ 64 ＞ 64 ～ 85 表5 像质计灵敏度值——双壁单影或双壁双影透照、像质计置于胶片侧

9 钢制压力容器、管道熔化焊对接焊接接头射线检测质量分级 9.1 钢制压力容器熔化焊对接焊接接头射线检测质量分级 9.1.1 缺陷类型

焊接接头中的缺陷按性质区分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷五类。 9.1.2 质量分级依据

根据焊接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度，焊接接头的质量等级划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级。

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9.1.3 质量分级一般规定

9.1.3.1 Ⅰ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷。 9.1.3.2 Ⅱ级和Ⅲ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合和未焊透。 9.1.3.3 对接焊接接头中缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。

9.1.3.4 当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为焊接接头的质量级别。 9.1.4 圆形缺陷的质量分级

9.1.4.1 圆形缺陷（长宽比不大于3）用圆形缺陷评定区进行质量分级评定，圆形缺陷评定区为一个与焊缝平行的矩形，其尺寸见表6。圆形缺陷评定区应选在缺陷最严重的区域。

母材公称厚度 T 评定区尺寸 ≤ 25 10×10 ＞25～100 10×20 ＞100 10×30 表6 缺陷评定区 mm

9.1.4.2 在圆形缺陷评定区内或与圆形缺陷评定区边界线相割的缺陷均应划入评定区内。将评定区内的缺陷按表7的规定换算为点数，按表8的规定评判焊接接头的质量级别。

缺陷长径,mm 缺陷点数 ≤1 1 ＞1～2 ＞2～3 ＞3～4 ＞4～6 ＞6～8 2 3 6 10 15 ＞8 25 表7 缺陷点数换算表

评定区（mm×mm） 母材公称厚度T mm Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅳ级 10×10 10×20 10×30 ＞100 6 18 36 ≤ 10 ＞10～15 ＞15～25 ＞25～50 ＞50～100 1 3 6 2 6 12 3 9 18 4 12 24 5 15 30 缺陷点数大于Ⅲ级或缺陷长径大于T/2 注：当母材公称厚度不同时，取较薄板的厚度。 表8 各级允许的圆形缺陷最多点数

9.1.4.3 由于材质或结构等原因，进行返修可能会产生不利后果的焊接接头，各级别的圆形缺陷点数可放宽1点～2点。

9.1.4.4 对致密性要求高的焊接接头，评定人员应考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的依据，将黑度大的圆形缺陷定义为深孔缺陷，当焊接接头存在深孔缺陷时，其质量级别评为Ⅳ级。

9.1.4.5 当缺陷的尺寸小于表9的规定时，分级评定时不计该缺陷的点数。质量等级为Ⅰ级的焊接接头和母材公称厚度T ≤5mm的Ⅱ级焊接接头，不计点数的缺陷在圆形缺陷评定区内不得多于10个，超过时焊接接头质量等级应降低一级。

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母材公称厚度 T T ≤ 25 25 ＜T ≤ 50 T ＞50 缺陷长径 ≤0.5 ≤0.7 ≤1.4％·T 表9 不计点数的缺陷尺寸 mm

9.1.5 条形缺陷的质量分级

条形缺陷（长宽比大于3）按表10的规定进行分级评定。 级别 Ⅰ Ⅱ 单个条形缺陷最大长度 不 允 许 ≤T/3 （最小可为4）且≤20 在长度为12T的任意选定条形缺陷评定区内，相邻缺陷间距不超过6L的任一组条形缺陷的累计长度应不超过T，但最小可为4 在长度为6T的任意选定条形缺陷评定区内，相邻缺陷间距不超过?3L的任一组条形缺陷的累计长度应不超过T，但最小可为6 一组条形缺陷累计最大长度 Ⅲ Ⅳ ≤2T/3 （最小可为6）且≤30 大于Ⅲ级 注1：L为该组条形缺陷中最长缺陷本身的长度；T为母材公称厚度，当母材公称厚度不同时取较薄板的厚度值。 注2：条形缺陷评定区是指与焊缝方向平行的、具有一定宽度的矩形区， T≤25mm，宽度为 4mm；25 mm＜T≤100mm，宽度为6mm；T＞100mm，宽度为8mm。 注3：当两个或两个以上条形缺陷处于同一直线上、且相邻缺陷的间距小于或等于较短缺陷长度时，应作为1个缺陷处理，且间距也应计入缺陷的长度之中。 表10 各级别对接接头允许的条形缺陷长度 mm

9.1.6 综合评级

9.1.6.1 在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，应进行综合评级。

9.1.6.2 综合评级的级别如下确定：对圆形缺陷和条形缺陷分别评定级别，将两者级别之和减一作为综合评级的质量级别。

9.2 钢制压力容器管子及压力管道熔化焊环形对接焊接接头射线检测质量分级 9.2.1 缺陷类型

焊接接头中的缺陷按性质区分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、圆形缺陷、根部内凹、根部咬边等七类。 9.2.2 质量分级依据

根据焊接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度，划分焊接接头的质量等级为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级。

9.2.3 质量分级的一般规定

9.2.3.1 Ⅰ级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、根部内凹、根部咬边。

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