3 世林化工精益管理TPM实施细则

世林化工分公司全员生产维护（TPM）

实施细则

第一条为了充分发挥全员生产维护（TPM）工具的作用，推进精益管理工作的全面开展，根据淄矿集团《关于全面开展精益管理的指导意见》、世林化工分公司《精益管理实施方案》以及精益管理有关全员生产维护（TPM）的办法规定，结合世林化工分公司实际，制定本实施细则案。

第二条 全员生产维护（TPM）就是为创建和提高优秀的设备管理系统，通过全员参与，提高设备开机率和完好率，节约维修成本，保证安全生产和设备运行质量，持续促进员工素质、设备运行质量的改善。

第三条根据公司、工段实际，与现场6S活动相结合，分阶段逐步推进TPM管理工作，从现场清理整顿开始，逐步改善生产操作环境，并针对现场存在的问题、缺陷进行逐步改善改进，最终形成以提高设备生产效率为目标的全员参与的持续改进活动。

第四条 本实施细则适用于各工段、各工艺、设备班组所有岗位员工。

第五条 组织机构及职责

1、公司成立TPM工作组，组长许成仁，成员由机电维修中

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心、各工段负责人组成。 2、职责分工：

组长：负责公司TPM项目领导、组织推进工作；负责TPM管理制度的起草及贯彻落实工作、各工段TPM管理决策、实施、资源调配、班组协调、考评考核以及项目技术改造、工艺流程、攻关项目技术指导等工作；

各单位精益管理员：负责本工段、班组TPM项目日常推进、组织、协调、监控、考核，并建立TPM管理资料库，整理TPM项目改善成果，并定期进行项目发布、申报、总结。 第六条 保障措施

为全面落实公司有关精益管理活动，保障TPM在我公司的顺利推行，公司将重点做好以下保证措施。

1、明确职责，由组长负总责，监督落实各项活动推进及人员考核。

2、定期进行宣传培训及月度总结，不断调高员工设备维护保养的意识和知识。

3、定期对现场进行检查，针对现场存在的问题做好记录和提出整改措施，并按期督查。

4、定期做好设备维护污染源、困难点的问题研究及改善意见，形成材料。

5、制定相关考核办法，激励员工不断提高业务素质及现场改善活动的推进，考核改善不及时的问题。

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第七条 方法步骤 （一）做好宣传发动

1、由TPM工作组负责，召开PTM推行启动会，组员参加并进行表态发言，做好舆论宣传工作。

2、传达、学习，并通过宣传栏张贴、信息栏公布等形式进行宣传，在公司内形成良好的氛围。 （二）技能培训

1、每月进行PTM相关培训计划制作，定期进行培训，并有培训记录；

2、定期开展员工设备操作、维护保养技能评比工作，给优秀员工适当奖励；

3、以工段、班组为单位，定期开展OPL单点培训，鼓励员工参与并制作课件，并每月定期汇编成册。主要针对班组中某一人的疑问事项，包括设备技术问题或难点故障等，由能够较好地解决问题、处理故障的人员编写教材（一页到两页的简单教材），召集相关人员进行集中讲解。

（三）定期制作PTM推进成果宣传牌、目视化看板 根据阶段完成情况，制作TPM现场推进看板。主要内容包括主机信息图，班组自主诊断策划方案（问题点、改善目标要求，改善责任分解），设备点检目视化图片（点检内容、标准参数等），TPM成果展示（前后对比图片） （四）TPM初期资料准备

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选取具有代表性的核心设备作为首批TPM重点管理设备。 1、完善设备资料档案、台账，并对在用设备进行编号。按原公司制定的设备档案模板进行完善，包括设备概况、辅机资料、设备润滑卡片、易损备件、运行情况及故障检修情况等。 2、完善各类设备管理制度，并将制度汇编成体系。包括制定设备管理网络，明确各级人员岗位责任制。

3、完善制定设备维护保养标准。完善工艺、设备操作规程，制定班组的设备巡检制度和标准，明确巡检内容、方式、重点项目，并有巡检、润滑等报表记录。

4、完善设备检修规程标准。对重点设备制定检修作业方案及安全技术措施，建立设备故障维修记录，并每月统计分析总结设备故障规律，做好预防性检修计划。

5、建立设备运转信息台账。建立起设备运行、停机、故障、检修信息统计制度；按时记录运转信息，每月统计分析设备有关信息，形成指标分析和改善，形成月总结。

6、制作重点设备现场管理看板。管理看板内容包括： （1）设备简介，设备常见故障，处理方法； （2）设备基础知识，参数内容等；

（3）建立目视化标准，包括设备点检目视化，设备润滑目视化标准卡片；

（4）设备责任人及职责，一点检表，设备点检内容、方式、标准等。

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