井架方案

2.4.2当升降机安装到12m高度时，必须在架体的四角方向系好缆风绳，并与地锚锚固。缆风绳的每一端采用三只钢丝绳卡夹紧，绳卡间距为6~10倍钢丝绳直径。

2.4.3当升降机安装到21m高度时，将12m高度处的缆风绳逐根移向最高处，每根缆风绳与地面的夹角应小于60°。

2.4.4缆风绳必须采用钢丝绳，其直径不小于9.3mm。 2.5安装吊臂

2.5.l如果用户需要安装吊臂，首先要选择好便于物料吊运的合理位置（如吊臂的安装高度、角度等），一般以起升吊蓝地滑轮的对角位置最为合理。

2.5.2安装时，在大连接板上借用8只螺栓，将台灵同大连接板紧固在一起。

2.5.3将不小于9.3mm直径的钢丝绳（吊臂拉索）同吊臂外端用三个绳卡紧固，每个绳卡间距离应为钢丝直径的6—10倍，绳卡应与钢丝绳相匹配。 2.5.4将吊臂拉起并安装在台灵上，穿好卷扬机钢丝绳。

2.5.5用吊臂拉索将吊臂拉起，将拉索用绳卡同架体固定，使吊臂同架体的夹角不大于60°，拉索同架体固定处距离台灵3m以上。 2.5.6装地滑轮，其方法同2.2.2。 2.6安装停靠装置。

2.6.l停靠装置在产品出厂时已安装在吊篮底部，它同出料口安全门是联动的。 2.7安装架体进料口安全门

2.7.1在升降机的进料口方向，借用大、小连接板，将安全门道轨及安全门固定在架体上。 2.7.2穿好钢丝绳（左、右各一根），将钢丝绳二头分别固定在安全门和开门横梁上，并使二根钢丝绳的张力基本一致。

2.7.3向下拉动开门横梁，把横梁上的挡块置于吊篮下部，使吊篮将开门横梁压住。 2.8安装卷扬机

2.8.1卷扬机的安装控卷扬机说明书进行。

2.8.2如配套本厂生产的卷扬机，除按卷扬机说明书外，对卷扬机上配置的上、下高度限位器，按升降机实际作业高度，根据本厂提供的《多功能行程限位器》中调整程序进行调整。 2.8.3卷扬机安装好后，应对卷扬机进行空运转检查（正、反转），确认其是否符合规定要求。

2.9安装提升钢丝绳

2.9.1开动卷扬机，拉出卷筒上的钢丝绳。

2.9.2检查钢丝绳是否有断丝、断股现象，如不合格，应调换新钢丝绳。

2.9.3将钢丝绳穿入地滑轮，然后在架体外侧将钢丝绳向上拉到天梁处，穿入天梁上的二个滑轮内，从天梁中间一个滑轮把钢丝绳入下，至架体内的吊篮处。

2.9.4将钢丝绳同吊篮顶部的耳环用至少三个绳卡固定，绳卡的规格应同钢丝绳匹配。 2.9.5如吊篮提升采用二倍率或二倍率以上，则应将放下的钢丝绳穿入滑轮组后向上拉起，固定在靠近天梁中间一个滑轮的合适位置（穿绳示意图见图八）。

3、调试与试运行 3.l断绳保护器的调试

3.1.l断绳保护器安装在吊篮的两侧，同导轨作相对运动（见图四）。

3.1.2断绳保护器的常开负载为 200kg，即吊篮自重应达到 200kg以上，吊篮才能正常下降，如吊篮自重不足 200kg，应增载至200kg。

3.1.3开动卷扬机至吊篮离地300mm处，调整骑马螺丝上的螺母位置，使吊臂与拉板接触，齿轴与导轨的间隙保持在4—5mm之间。 3.2安全门的调试

3.2.l开动卷扬机将吊篮向上提升至安全门关闭，吊篮底部脱离实全门开门横梁挡块。 3.2.2开动卷扬机放下吊篮，吊篮底部压住开门横梁挡块，安全门向上自动升起。 3.2.3按上述步骤反复三次以上，做到安全门开、闭自如，无卡住现象，牵引钢丝绳在滑轮内转动灵活，并同其他构件无任何摩擦。 3.3起重量限制器的调试

3.3.l起重量限制器是同地滑轮设计在一起的，当吊篮负载超过所设定的起重量时，卷扬机会自动关机。

3.3.2在吊篮内放所需的重物，其重量不超过升降机额定负载105﹪。

3.3.3开动卷扬机，将吊篮提升到一定高度（一般为离地200mm），调整起重量限制器螺杆上的锥形螺母，使锥形螺母的斜面碰到限位开关的触头，至限位开头动作，此时，卷扬机上升动作停止，只能下降。

3.3.4放下卷扬机，再开动卷扬机使吊篮上升，此时，卷扬机不能提升。

3.3.5搬掉一些重物，使吊篮内重物的重量略少于额定载负。开动卷扬机，吊篮能升降自如。 3.3.6以上3.3.4和3.3.5条反复三次以上，做到起重量限制器能正确动作。 3.4出料门安全停靠装置的调试 3.4.l开动卷扬机，使吊篮上升。

当吊篮上升至接货平台附近，停靠挡杆此时应处在水平撑上端，和斜撑下端，卷扬机停止工作，打开出料安全门，停靠挡杆利用出料门的联动作用弹出。 3.4.2开动卷扬机，使吊篮下降。

关上出料口安全门，使停靠挡杆缩回，挂上安全锁，开动卷扬机，使吊篮下降。 停靠检查反复三次以上，做到停靠装置所有动作连贯灵活，停层挡杆平行进出，无磕碰、无移位和变形。 3.5钢丝绳过路保护的检查

3.5.l钢丝绳过路保护全部设计在各滑轮组上，能有效防止钢丝绳脱槽。 3.5.2钢丝绳过路保护其滑轮与挡块之间的间隙应小于钢丝绳直径的20﹪。 3.6试运行

吊篮内安放额定载负，在全程起升高度内反复升、降吊篮三次以上，做到架体结构无永久变形和摇晃（目测），各滑轮组转动灵活，所有紧固件无松动现象，吊篮在滑道内

无异常声响，各安全装置动作正常。

四、停靠及附墙装置 1、停靠及附墙装置的安装

1.l当楼层与架体出料水平腹杆的差程小于350mm时（向上或向下），其接料平台可在楼层与架体出料方向水平腹杆之间采用坡度的连接方法（图九），不需拆除水平腹杆；当楼层与架体出料方向水平腹杆的差程大于350mm时，应采用附架停靠装置。

1.2用拖箍在主弦杆相应的位置上固定好，将拆下的水平腹杆装在抱箍上，在有停层装置的两侧装好挡杆，在斜撑的内侧用小抱箍和竖撑杆在两根短水平撑上固定挡杆的另一端，高度可以在坚撑杆的孔上调整。

1.3架体出料处需经拆除两根斜撑时，应用两根脚手架管作为加固管以扣件固定在抱箍管上，再用一根加固管在架体进料方向同其以扣件紧固。在圈梁钢筋砼上适当位置预埋或用中φ16mm膨胀螺丝紧固4只附墙座，以长度适合的脚手架管作为附墙杆连接附墙座和抱箍管并用扣件紧固（见图九），架体四周用脚手管加强。

1.3.l当架体出料处拆除一根斜撑时，只需在墙体附墙座和抱箍管上紧固两根短附墙杆即可（图九）。

1.4附墙装置的安装接1.3条进行。 1.5楼层门由用户根据现场情况安装。 五、使用 1、使用前检查

1.l金属结构有无开焊和永久变形； 1.2架体各节点连接螺栓是否紧固； 1.3附墙架、缆民绳、地锚位置和安装情况； 1.4架体的安装精度是否符合要求； 1.5安装防护装置是否灵敏可靠； 1.6卷扬机的位置是否合理； 1.7电气设备及操作系统的可靠性；

1.8信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰； 1.9钢丝绳、滑轮组的固接情况；

1.10架体与输电线路的安全距离及防护情况。 2、定期检查（每月进行1次）

2.1金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形； 2.2扣件、螺栓连接的紧固情况； 2.3提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性； 2.4安全防护装置有无缺少、失灵和损坏；

2.5缆风绳、地锚、附墙架等有无松动； 2.6电气设备的接地（或接零）情况； 2.7断绳保护装置的灵敏度试验．

3、日常检查（由作业司机在班前进行，在确认设备正常时，方可投 入工作）

3.1地锚与缆风绳的连接有无松动；

3.2空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；

3.3在额定载荷下，将吊篮提升至离地面l—2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；

3.4安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性； 3.5吊篮运行通道内有无障碍物；

3.6作业司机的视线或通讯装置的作用效果是否清晰良好。 4、使用升降机时应符合下列规定

4.l物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施，散料应装箱或装笼。严禁超载使用； 4.2严禁人员攀登、穿越架体和乘吊篮上下；

4.3升降机在多工种、多楼层同时作用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行；

4.4闭合主电源前或作业中突然断电，应将所有开关板回零位。在重新恢复作业前，应在确认升降机动作正常后方可继续使用；

4.5发现安全装置失灵，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置；

4.6使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。若发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换，严禁使用单股钢丝绳作为提升钢丝绳；

4.7用户自配卷扬机采用摩擦式的升降机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面l—2m处，控制其缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面；

4.8装设摇臂把杆的升降机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用； 4.9摇臂把杆在作业时，其下方及周围严禁站人；

4.10作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱； 4.11吊篮出料门末关牢锁紧，严禁开机。 六、拆卸

1、进入施工现场必须戴好安全帽，井架搭拆操作人员必须戴好安全 带。

2、搭拆人员必须持证上岗，井架拆卸前对操作人员做好安全技术交 底。