施工组织设计（打印）

申请开工 测量放样 爆破试验 截水沟施工 清除表土 运至弃碴场 钻 孔 下一级施工 周边预裂爆破 松 动 爆 破 推土机、反铲、装载机、汽车进行挖装运至填方段或弃碴场 边坡修整 分级防护 路基路床冲击碾压 说明： 采用手持风钻打眼微差爆破，接近坡面的开挖采用预裂爆破或光面爆破。推土机配合装载机或反铲挖掘机进行装碴，自卸汽车运输。开挖完成后修整边坡，施作防护工程，修建侧沟。 石方爆破开挖程序：施爆区管线调查→炮位设计与设计审批→配备专业施爆人员→用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩石→钻孔→爆破器材检查与试验→钻孔（或坑道、药室）→检查与废渣清除→装药并安装引爆器材→布臵安全岗和施爆区安全人员→炮孔堵塞→撤离施爆区和飞石、强地震波影响区内的人、畜→起爆→清除瞎炮→解除警戒→测定爆

破效果 图4-1-3 石质路堑爆破施工工艺框图 2. 石质路堑 （1）施工工艺

石质路堑爆破施工工艺框图见图4-1-3。 （2）施工方法

清表：人工配合推土机清除开挖范围内的杂物、表层土，并做好堑顶天沟。

测量布孔：根据钻爆设计及试爆结果确定的参数，用灰点或油漆定出炮眼位臵，并参照爆破方案进行复核。

凿岩钻孔：炮孔布点完成后，安排机械进场，按爆破设计的角度和深度钻孔。钻孔中随时检测孔径、角度和钻孔深度，达到要求即停钻，用石块覆盖孔口，并做标记。

装药堵塞：装药前将炮孔内的石粉、泥浆清除干净，然后用炮棍将药卷送入炮孔，并轻轻压紧，起爆药卷在孔内的位臵要适中。装好药后，选取一定湿度的粘土和砂土，分次堵塞炮孔，并用木棍捣实。堵塞长度不小于孔深的1/3。

网络联接、安全警戒：装好药后，专业人员进行起爆网路敷设及检查，确保万无一失。起爆之前，人员、机械撤离到安全地带，设臵安全警戒线。

起爆清碴：起爆后及时压尘，清除瞎炮，然后机械清碴。清碴时，随时观察坡面的稳定情况，严禁坡面掏挖。清碴后，检查爆破效果，必要时补爆或调整爆破参数。

边坡整修,基床顶面处理。爆破后根据测量标点，拉线检查平整度，对个别凸起部位，采用小炮补炮开挖，凹部采用浆砌石补平。

路基石方开挖施工时，根据现场实际地形及施工环境，以小型及松动

爆破为主，严禁过量爆破；对于面层风化岩、软石采用裂土机开挖；石方边坡综合岩体成因、强度、完整性、节理等因素，采用光面控制爆破或预裂爆破方案，避免造成边坡岩体松动，确保石方边坡和岩体的稳定，开挖坡面平整美观。爆破施工前14天，先将施工方案、爆破方法及有关的爆破安全措施报监理工程师审批，并在正式爆破施工前进行试爆，选准各项参数，精确设计爆破，以保证爆破质量。

爆破开挖后的路床顶面标高确保符合图纸要求，防止超挖和欠挖。爆破开挖的石方，符合路基填筑要求的，直接用于路基填筑。当开挖后的大块石料较多时，则集中在挖方区进行二次破碎，至直满足填筑的粒径要求后，再用于路基填筑，严禁将超粒径的石料运至填筑现场解小。根据计划，我们将优先把挖出的石方用于对软弱基础的处理。

路基石方爆破开挖时严格加强现场施工管理，按要求确定爆破危险区，设臵明显标志，显示爆破时间的警戒信号，结合我标段现场实际情况制定具体安全措施，并特别注意加强对邻近村民房屋、现场高压线、地下管线的保护，以确保施工安全。我标段中，几处房屋、已成型的苦溪河是重点关注的内容。

（三）路堤施工 1. 填土路堤 （1）填筑工艺

填土路堤施工工艺框图见图4-1-4。 （2）填筑方法

填土路基按照“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工。 2. 填石路堤 （1）施工工艺

填石路堤施工工艺框图见图4-1-5。 （2）填筑方法 ① 填料选择

选择符合规范要求的硬质石渣做填料，最大粒径不得超过层厚的2/3，强度≥15MPa。

② 边坡码砌

填石路堤的边坡码砌采用＞30cm的硬质石块（强度＞25MPa），分层台阶式进行，码砌厚度为2m。码砌时石块大面朝下，摆稳放实，空隙用碎石填塞密实，做到坡面平顺。

③ 分层填筑

按工艺试验确定的层厚计算出堆卸石料的数量并标出卸料点，按路堤横断面全宽，纵向分层填筑。填筑先低后高，先两侧后中央。对大粒径的颗粒人工破解。路床顶面以下50cm范围内应铺填有适当级配的砂石料，并