露天矿作业规程

选用普通导火素 燃速100-125s/m 爆破时选用二段1.5m长导火索。 ②火雷管

爆破选用8#火雷管，爆破作业时选用二枚。 ③导爆管雷管

爆破作业穿爆选用导爆管雷管进行穿爆每孔放二根。导爆管长度为20米。

三、起爆方法

本矿采用导火素引爆火雷管，火雷管爆轰，由导爆管穿爆至乳化炸药，引起爆炸。

爆破作业时，选择相临两奇数(偶数)断位导爆管高断位做穿爆，低断位作孔内爆破。

四、穿孔设备

1、本矿穿孔设备已选用KQD-100型潜孔钻机，本机穿孔直径0.1米，根据实际工作量，需3台钻机。

2、露天矿在松动爆破后仍会出现大块根底，大块率根底均为2-5%，根据实际需要2台手持式凿岩机。

五、手持凿岩机钻孔爆破要求

大块根底严禁裸眼爆破，采用炮眼爆破法，炮眼长度为大块或根底的1/3-1/2深度，装药不超过眼深的1/2，装药后进行充填。

六、其它

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露天矿拉沟工程：无自由面拉沟工程较自由面爆破困难，因此孔距、行距要适当缩小，装药量适当增加。

定为孔距3米，行距3米

第五章 采装工作

一、采装设备的选择

本露天矿为小型矿山，初期剥离土方量大，考虑诸多因素，选择DH500LC-7柴油液压，挖掘机作为采装设备，斗容为1.6m。

二、采装方式

拉沟采用尽头式工作面。 扩邦采用端工作面 如图：

根据挖掘机作业特点，采取平装与下挖相结合，一次性成台阶，平装高度4米，下挖高度4米。

三、挖掘机所需台数及分配

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3

已定挖掘机需配备4台，1台出煤，3台剥离土方。

第六章 排土工作

一、排土场位置确定

1、外排：根据本矿拉沟位置及采区划分实际情况，首期外排场选择矿北部原公乌素矿小露天采坑作为外排土场。

2、内排：按照该矿煤层赋存条件，当矿坑推进，沟底达到一定宽度时可以逐渐实行内排，并通过加高内排土场总高度实现全部内排。

根据矿山生产能力，采区划分，露天矿从达产年开始即可逐渐实现内排，至达产年末可实现全部内排。至此，露天矿内外排土场连成一体，露天矿采、剥台阶与各排土台阶同步发展。

二、排土方法及排土设备选择 1、排土方法

该矿采用汽车运输，采取工艺为挖掘机—汽车—铲车排土 2、排土设备选择

(1) 汽车：选择以20吨自卸汽车为主 (2) 铲车：选择50铲车 三、排土场的参数确定：见图 1、排土台阶高度

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根据《内设》确定排土台阶高度为20米。

2、排土台阶最小平盘宽度，自卸汽车运输，铲车排土采用一 般排土时，其平盘宽度应保持汽车能调头卸载，一般不小于25—30m，按设计这里取66m。

3、排土台阶坡面角

根据本矿区岩、土性质及气候条件，排土台阶坡面角为37度。 四、铲车数量确定

露天矿铲车一般用于排土场，但是采场的养路、穿孔机场地，采掘工作面的平整也需要铲车，根据要求，小型露天矿配备一台排土设备，但是，还必须考虑检修备用，辅助作业要求，本矿配备3台铲车。

第七章 露天矿运输

一、运输设备的选型

根据本矿特点，选型主要以70自卸汽车为主。 二、路面类型的选择

路面类型按露天运输的特点，运量使用年限及车型选择，并结合当地自然条件，就地取材，采用剥离岩石、(碎石)与土方3:1铺设路面。

三、出入沟坡度，根据现在生产汽车最大爬坡能力，出入坡

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