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发表于 2008-4-24 23:49 | 只看该作者

作者: yt563 日期: 2008-4-24 23:49 您是本帖第1082个浏览者

[已解决] 甲醇合成原始开车资料 甲醇, 原始, 资料, 开车

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发表于 2008-4-25 00:10 | 只看该作者

JANGJUN1728

开车前准备工作

本工序处于原始开车，须另外制定方案进行管道、[wiki]设备[/wiki]、吹除，单体试车、气密性试验，合成塔壳程及汽包清洗、试漏、触媒装填、联动试车等工作。若检修后再开车，则应针对具体情况作完上

述有关工作后，再行开车。

1．检查安全设施是否齐全，如氧呼吸器、过滤式面具、灭火器等。 2．通知维修人员检查本工序所属电仪设备，使电、仪设备处于备用状态，检查DCS系统运行情况，调校正常。

3．检查所属管道、设备是否完整，保温、防腐是否完成，[wiki]阀门

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2010-6-15

[/wiki]是否灵活，并应在阀杆上涂抹黄油，使所有阀门处于安全开车的位置。

4．检查安全阀是否校正就位，安全阀上是否有铅封，确认启跳整定值。

5．检查所属仪表是否齐全完好，调节系统是否灵活可靠。 6．通知分析人员作好合成工序开车的各项分析准备。

7．公用工程准备就绪，如循环水、脱盐水、电、低压蒸汽、中压蒸汽、氮气、仪表空气、还原用转化气等。

8．检查盲板是否在工作位置上，所有的人、手孔是否封闭严密。 9．转[wiki]化工[/wiki]序配好5%左右的磷酸盐溶液备用。 10．准备好备用工具、操作记录本，开车方案经过讨论和批准。 原始开车步骤 ㈠、系统置换

1、空分空压岗位提供“49”品质氮气备用； 2、现场将向本系统充氮的管线盲板导通；

3、现场关甲醇分离器液位调节阀，闪蒸槽液位调节阀的前后切断阀及副线阀；

4、关闭合成系统所有的放空阀、导淋阀、取样阀和排污阀； 5、开合成系统进出口切断阀，关放空阀；

6、以上工作确认无误后，现场开氮气入系统切断阀，向系统充压至0.5MPa；

7、开压缩机出口放空阀，各取样阀及其它排放口，采取间断憋压、排放的方法置换系统中的氧气，直至系统中各取样点等任一处排放口取样分析氧含量≤0.1%；

8、将联合压缩机的副线打开流通几次，并通过循环气压力调节阀置换弛放气系统（当不能向火炬系统排放时，可通过现场放空来排放）； 9、高压系统置换合格后，将闪蒸气压力调节阀、甲醇分离器液位调节阀、闪蒸槽液位调节阀的副线打开，进行低压系统的置换（去精馏的阀门关闭），直至系统中的所有排放口取样分析氧气含量≤0.1%为合格。

㈡、阀门设定